Tuyau d'isolation thermique de la centrale nucléaire de Haiyang

Le 9 novembre 2021, la ville de Haiyang, située à Yantai, dans la province du Shandong, a officiellement inauguré son système de chauffage nucléaire afin d'assurer le chauffage hivernal de 200 000 habitants, couvrant une superficie de 4,5 millions de mètres carrés. Du chauffage au charbon au chauffage nucléaire, Haiyang est ainsi devenue la première ville chinoise à chauffage « zéro carbone ».

Autrefois, le chauffage au charbon était le principal mode de chauffage en hiver dans le nord de la Chine. Ces dernières années, la combustion accrue du charbon a entraîné une augmentation des émissions de polluants atmosphériques, dégradant gravement la qualité de l'air. Depuis 2017, la Chine promeut activement le chauffage propre dans le nord du pays, et l'énergie nucléaire, source d'énergie sûre et propre, sans émissions de suie, de cendres ni d'oxydes d'azote, représente la méthode de chauffage la plus économique et la plus sûre.

Contrairement au chauffage au charbon, le principe du chauffage nucléaire consiste à extraire la vapeur du second circuit de la centrale nucléaire comme source de chaleur, à procéder à un isolement multicanal et à un transfert de chaleur en plusieurs étapes via une station d'échange thermique, puis à acheminer la chaleur jusqu'à l'utilisateur par le réseau de chauffage urbain. Ce processus implique uniquement un transfert de chaleur, sans échange d'eau ni d'autres fluides, garantissant ainsi un chauffage propre et sûr pour l'utilisateur.

En tant que société cotée spécialisée dans la production et la recherche et développement de canalisations, « Donghong » joue un rôle important dans la réalisation de ce projet. En janvier 2021, à l’issue d’un appel d’offres, notre société a remporté le contrat pour le projet de réseau de canalisations de chauffage nucléaire de 4,5 millions de m² dans les zones urbaines anciennes et nouvelles de la ville de Haiyang. Nous avons fourni pour ce projet des canalisations préfabriquées, isolées et enterrées directement, en polyéthylène pulvérisé, de diamètres 720 mm à 1 020 mm, ainsi que les raccords nécessaires.

Grâce à un système logistique produit irréprochable et au soutien solide de l'équipe, le premier lot de tuyaux isolants a été livré avec succès sur le chantier à la mi-mars, garantissant ainsi le bon déroulement du projet.

Le tube isolé préfabriqué à enfouissement direct, enroulé de polyéthylène et recouvert de polyuréthane projeté, utilisé dans ce projet, est un produit phare de notre entreprise. La technologie de formage en ligne par enroulement de polyéthylène et projection de polyuréthane remplace la technologie de formage en deux étapes « tube dans tube », courante en Chine et à l'étranger pour les tubes de grand et moyen diamètre, et améliore l'uniformité de la densité de la mousse et la régularité de l'épaisseur de la couche isolante.

Comme le montre l'image ci-dessus, la taille des bulles d'air obtenues par le procédé d'enroulement par pulvérisation est nettement inférieure à celle des bulles obtenues par le procédé en deux étapes (tube dans tube), et leur densité est élevée. La forme elliptique des bulles d'air accroît la résistance à la compression radiale de la couche isolante en polyuréthane, améliorant ainsi les performances d'isolation thermique et la résistance à la déformation du tuyau.

Une fois la mousse de polyuréthane complètement durcie, la couche protectrice extérieure en polyéthylène est enroulée, ce qui permet d'éliminer efficacement les contraintes résiduelles survenues pendant le processus de moussage, et la structure enroulée extérieure ne présente aucune orientation moléculaire axiale afin d'éviter tout risque de fissuration axiale.

L'ensemble du processus de production des tuyaux adopte une technologie de production automatisée, et un contrôle de qualité rigoureux est appliqué tout au long du processus de production, garantissant ainsi une production de qualité qui contribue au bon fonctionnement du projet.

Après la mise en service du projet, la centrale nucléaire a officiellement remplacé les 12 chaudières à charbon locales. Par rapport aux années précédentes, elle devrait permettre d'économiser 100 000 tonnes de charbon brut, de réduire les émissions de dioxyde de carbone de 180 000 tonnes, de suie de 691 tonnes, d'oxydes d'azote de 1 123 tonnes et de dioxyde de soufre de 1 188 tonnes, soit l'équivalent de la plantation de 1 000 hectares de forêt de feuillus, tout en réduisant les émissions de chaleur dans l'environnement de 1,3 million de GJ.

Le chauffage nucléaire améliore non seulement la qualité du chauffage pour les habitants, mais aussi l'environnement atmosphérique et l'écosystème marin de la ville de Haiyang pendant la saison de chauffage. La conduite Donghong, en tant que maître d'œuvre de ce projet, joue un rôle essentiel et contribue à ce que le pays atteigne au plus vite la neutralité carbone.